De acordo com estimativas populacionais da ONU (Organização das Nações Unidas), é esperado que em 2050, já seremos 10 bilhões de habitantes no planeta terra, tendo como consequência, um aumento do número de pets. Dessa forma, serão exigidas certas mudanças nos sistemas de produção de alimentos para os animais. Será preciso produzir mais, em um menor tempo. Assim, a fábrica de ração ganha um papel fundamental.
Com isso, criam-se oportunidades nesse mercado, para suprir a necessidade da população. E, quanto antes você entrar ativamente nesse mercado, mais destaque terá. São chances como essa, que não podemos deixar passar.
Mas, você sabe como a fábrica de ração opera? Então, continue a leitura e confira!
Como funciona a fábrica de ração?
Todas as fábricas de ração têm como objetivo principal, garantir um alimento nutricionalmente equilibrado e seguro. O processo todo deve ter foco em atingir um produto de alta qualidade dentro de sua meta produtiva, buscando sempre o melhor custo-benefício. Além disso, uma informação importante para se destacar, é que o custo da fabricação representa entre 2 e 4% do total dos custos da ração.
Então, não poupe investimentos com novas fábricas, reformas, novas máquinas e afins. Essa cota pequena dos custos tem mais de 90% nos valores de alimentação, que são representados pelo valor das matérias-primas utilizadas.
Divide-se a qualidade das rações em dois polos: fisiológica/nutricional e sanitária. A primeira diz respeito aos níveis nutricionais, de forma que estejam ideais para as categorias produtivas do plantel. Mas, a segunda, atesta que as rações devem ser isentas de componentes tóxicos, microrganismos e qualquer elemento prejudicial à saúde dos animais.
Todo o processo da fabricação de ração envolve três etapas: moagem, mistura e peletização. Sendo assim, agora, vamos te explicar melhor como funciona cada uma delas.
Moagem
O processo de moagem nada mais é do que a redução no tamanho das partículas, e o equipamento mais utilizado é o moinho. Porém, eles são muito mais do que um simples moedor, pois, possuem dispositivos que aspiram, separam e direcionam todos os ingredientes para a etapa seguinte.
Mistura
Essa etapa do processo possui um papel fundamental para a performance das rações. Aqui, os ingredientes precisam estar todos no mesmo padrão e bem misturados. É nessa etapa, também, que adicionam os macros e micronutrientes que enriquecem a fórmula.
A densidade, a forma, o tamanho, as características higroscópicas e eletrostáticas são os fatores que possuem grande importância para alcançar a mistura ideal. Isso ocorre porque a uniformidade na mistura tem mais dependência das características dos microingredientes que dos atributos de toda a mistura.
Peletização
Com a peletização, a ração se torna mais durável, resultando em um maior ganho econômico para a fábrica. Mas, lembre-se que apesar de ser durável, os grãos não podem ser tão duros, para não prejudicar a digestão e a palatabilidade do produto. Sendo assim, listamos abaixo, algumas vantagens desse processo:
- Redução de disperdícios;
- Melhora na digestibilidade;
- Aumento na densidade da ração;
- Redução de microrganismos, entre outras.
Maiores desafios de uma Fábrica de Ração
Há três grandes desafios para você que possui uma fábrica de ração ou está pensando em montar uma. Confira a seguir:
1. Elaboração do Projeto
Os projetos precisam ser bem planejados e feitos. Pois, aqueles mal feitos, tornam-se a causa de fabricantes não realizarem a entrega final do produto, como foi proposto pelos nutricionistas responsáveis.
Assim, os principais motivos que influenciam isso são: a falta de estudos sobre a fórmula do produto, a falta de preparo da equipe responsável pela produção, a falta de envolvimento de especialistas na elaboração e os desvios durante o processo.
2. Auxílio de Indicadores
Os indicadores são essenciais para a gestão de todo o processo. Com eles, é possível ter uma visão ampla sobre o desempenho e a evolução das metas definidas pela fábrica.
Ou seja, estudar essas métricas garante a boa qualidade e melhoria constante do produto; esses dados devem ser compartilhados com todos que fazem parte da produção, não somente com gestores. Dessa forma, o trabalho se torna mais conjunto em busca do mesmo objetivo.
Confira abaixo, alguns indicadores que precisam de acompanhamento:
- Produtividade da fábrica;
- Granulometria do produto;
- Eficiência dos equipamentos;
- Qualidade da ração.
Seguindo esses indicadores, a qualidade de sua gestão já terá ganhos.
3. Qualificação Técnica
A qualificação técnica para a produção de ração, é um grande desafio para a gestão. O estudo sobre rações não é algo tão comum e popular em nosso país, por isso, é difícil encontrar profissionais novos com experiência e aprofundar o seu conhecimento. Há incentivos para a criação de cursos nessa área, porém, ainda são poucos.
Então, o que mais ocorre, são pessoas estudando no exterior, através de pesquisas, e adaptando os ensinamentos para a realidade do Brasil.
Quais são as maiores oportunidades para as fábricas de ração?
Como citamos no começo do texto, o mercado de ração de animais é muito grande e só tende a aumentar. Basta fazer um simples exercício: pense em seu ciclo de convívio, família, amigos e trabalho. Quantas dessas pessoas têm algum pet? Com certeza, grande parte. Então, não perca tempo e invista em seus sonhos.
Além disso, lembre-se também, de sempre utilizar máquinas de qualidade para o melhor desempenho produtivo da sua fábrica.
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Então, até a próxima!